ブログ

長期保管ロットの品質劣化や不適合品の管理不足に悩んでいませんか？   今回はSAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingが持つ、品質管理に光を当てます。全2回の後編となる今回は、長期保管品の再検査、実処理と連動した不適合品管理、製造データと紐づく不具合対応のナレッジ化の3つに注目します。 製品や原材料を長期保管する製造現場では、経年変化や保管期限切れによる品質低下のリスクが常に存在します。また、不適合品に対する現場の動きとシステムの在庫デ...

サンプリングのミスや品質管理の属人化に悩んでいませんか？   今回はSAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingが持つ、品質管理に光を当てます。全2回の前編となる今回は、サンプリング検査（抜き取り検査）の自動化と検査ルールの標準化に注目します。 製造業の品質管理は、製品の品質を一定に保ち、顧客からの信頼を守るための要となる活動です。しかし実際の現場では、手動で行うサンプリング検査において、カウントミスといった人為的ミスを防ぐことには限界が...

不良品が出た際、製造履歴や仕入先を追跡できていますか？   今回は、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingのシリアル管理に光を当てます。 SAP Business Oneの標準機能ではシリアル管理と登録商品カードによって、出荷した品目単体の履歴追跡や納品後の保守管理に対応できます（参考：SAP Business Oneで実現するシリアル管理と保守管理）。しかし、不具合発生時に製造工程や仕入先まで遡った原因の特定や、不具合の受付から改...

シリアル番号で保守履歴を一元管理   本記事では、SAP Business Oneのシリアル管理とサービス管理の機能についてご紹介します。 製品にシリアル番号を付与することで、製品を個別に追跡・管理できるようになります。どの顧客に販売したのか、いつ納品したのか、といった履歴を把握できるため、トレーサビリティの向上や不具合発生時の迅速な対応に役立ちます。 また、製品の販売後も保守やアフターサービスを提供する場合には、製品の保証期間や過去の保守対応履歴を適切に管理することが重要です。SAP...

在庫の引き当てと急な予定変更との調整にお困りではありませんか？   今回はSAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingが持つ、情報の紐づけと在庫の予約（引当）に光を当てます。 紐づけとは、受注に対して作成した作業指図 (製造指示)・購買発注を結び付ける仕組みのことです。 予約とは、特定の作業指図に対して必要な原材料を割り当て、他受注からの横取りを防ぐ機能です。 SAP Business One標準機能ではロット管理によって在庫追跡が可能に...

SAP Business Oneのロット管理機能   販売管理、在庫管理や生産管理といったシステムがそれぞれに存在している場合、顧客から納めた製品に関する問い合わせを受けた際に、そもそもの製品のどれをどこ向けにどれだけ提供したか、誰が生産を担当したか、何をどこから仕入れどのような工程を経て完成させたのか、それらの情報を追跡するためにそれぞれのシステムを確認しなければならず、非常に手間がかかるということはないでしょうか。 SAP Business Oneにはこの一連のトレーサビリティを強...

その作業指示、現場を迷わせていませんか？   今回は、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingの作業指図に光を当てます。単なる手順書や作業指示書の枠を超え、在庫の引当から実績登録、進捗の可視化までを一元管理できる、いわば生産の司令塔となる伝票です。 以前のブログでは、工程管理によって属人化を脱却し、現場の知恵を組織の資産に変える仕組みをお伝えしました。しかし、どれだけ業務の標準化を進めたとしても、現場でのシステム操作のつまずきや突発的...

SAP Business Oneの製造指図とは？   SAP Business Oneの生産管理モジュールは製造指図の機能を備えています。経験的には厳密に使い分けられていないようにも感じますが、管理や計画の側面が強い「指図」と具体的な手順を示した「指示」という、似たような単語があります。SAP Business Oneが備える製造指図は前者の位置付けの機能です。 製造指図の画面では、どの製品を、いくつ、いつまでに生産するのか、そしてそのために、どの材料を、いくつ、どこで使用するのかを記...

工程管理の目詰まりが組織の成長を止めていませんか？   生産現場の最前線を支えているのは、長年培われた職人の勘や現場独自の工夫かもしれません。しかし、その貴重なノウハウが個人の頭の中にしか存在しないのであれば、組織の土台はあまりに貧弱です。ベテランの退職と共に長年積み上げた技術までも消えてしまう、そんな目に見えないリスクが、あなたの現場に忍び寄っています。 特定の担当者に依存した現場では、一人の欠員が製造ライン全体を停止させ、致命的なボトルネックとなります。ブラックボックス化した作業の...

その部品構成表、本当に正しいですか？   生産管理の心臓部とも言える部品構成表。設計変更や調達変動が相次ぐ現場において、その整合性を維持し続けることは容易ではありません。しかし、管理が追い付かない日常に慣れてしまい、不確かなデータが招く致命的な損失のリスクを、過小評価してはいないでしょうか。 最新版の上書きによって過去の構成が消失し、不具合が発生しても原因となった部品を特定できない。あるいは、手作業による更新漏れによって試作品の混入や大規模な手戻りが発生する。こうした状況は、企業の信頼...