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製品原価の把握に苦労していませんか？

 
製造業では、製品を作るために材料費や労務費、製造経費などさまざまなコストが発生します。しかし実際の現場では、次のような悩みを抱えている企業も少なくありません。

• 製品ごとに実際どれだけ原価がかかったのか把握できない
• 計画した原価と実際の原価を比較できない
• 原価が変動した要因が分からず、改善活動につながらない

こうした課題の背景には、生産の実績と原価の情報が別々に管理されていることがあります。生産現場の記録と会計上の数字が結び付いていなければ、どの製品で、なぜ原価が増えたのかを把握することは困難です。
 
 

SAP Business One の製造指図

 
SAP Business Oneでは、製造指図を中心として生産実績と原価情報を紐付けて管理できます。製造指図には、生産する製品や使用する構成品、数量といった計画情報を登録するだけでなく、構成品を払い出す生産出庫や、完成した製品を在庫に計上する完成入庫の実績も製造指図に集約されます。つまり製造指図を見れば、何をどれだけ作る予定だったのか、実際に何をどれだけ使い、どれだけ完成したのかを一目で確認できます。

 
 

製造指図を活用するメリット

 

製造指図ごとに製品原価を把握できる

生産出庫や完成入庫の実績が製造指図に紐付くため、指図単位で実際にかかった原価を把握できます。製品ごとの原価が明確になることで、価格設定や採算の判断にも役立ちます。

計画と実績を比較できる

製造指図には計画した内容と実際の出庫・入庫の実績がそろっているため、両者の差異を確認できます。材料の使いすぎや歩留まりの悪化など、差異が生じた箇所を特定しやすくなります。

原価発生の傾向を分析し改善につなげられる

製造指図ごとの原価データを蓄積していくことで、製品や期間ごとの傾向を分析できます。原価変動の要因を数字で捉えられるため、勘や経験だけに頼らない改善活動が可能になります。
 
 

最後に

 
製造指図は作業指示のためだけでなく、原価管理にも活用できる重要な機能です。生産実績と原価情報を紐付けることで計画と実績の比較が可能になり、原価変動の要因も見えるようになります。
SAP Business Oneは、生産管理と原価管理を結び付け、継続的な改善活動を支援します。製品原価の見える化や製造指図の活用にご関心をお持ちの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。