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サンプリングのミスや品質管理の属人化に悩んでいませんか？

 
今回はSAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingが持つ、品質管理に光を当てます。全2回の前編となる今回は、サンプリング検査（抜き取り検査）の自動化と検査ルールの標準化に注目します。
製造業の品質管理は、製品の品質を一定に保ち、顧客からの信頼を守るための要となる活動です。しかし実際の現場では、手動で行うサンプリング検査において、カウントミスといった人為的ミスを防ぐことには限界があります。さらに、合否判定においては、検査手順や合格基準が担当者の経験や感覚に依存し、検査結果のばらつきや許容値を超えた不良品の見逃しが発生しがちです。
Beas Manufacturingの品質管理では、ルールに基づく抜き取り数量の自動計算と、設定した基準に基づく自動判定が実現します。その具体的な機能と仕組みを見ていきましょう。
 
 

機能紹介

 

サンプリング

ルールに基づいて最適なサンプルサイズを自動計算する機能です。
定義した基準に沿って、生産や受入の数量に対するサンプリング数を計算できます。現場の手計算をなくし、過不足のない検査運用をサポートします。

GIFでは、自動サンプリング計算の仕組みをご紹介しています。10個につき1個というルールに基づいて、生産数量20個に対して2個のサンプルが抜き取られています。
 

QC指図

設定した検査基準に基づき、測定値の合否を自動判定する機能です。
受入・工程内・完成品検査といった各段階において、検査項目と許容値を定義できます。特に数値で評価する計測検査では、現場で測定値を入力した瞬間に合否を判定できます。検査員の熟練度や感覚に左右されない、精度の高いチェックを実現します。

GIFでは、自動合否判定の仕組みをご紹介しています。許容範囲50～60 dBに対して、サンプル1は55 dBで合格、サンプル2は63 dBで不合格となっています。
 
 

機能によるメリット

 
Beas Manufacturingが実現する人依存を脱却する品質予防の仕組みは、企業に3つの価値をもたらします。

1. 判定の属人化を解消し、誰でも均一な品質チェックを可能にする
2. 手計算の手間を排除し、確実なサンプリング品質を維持する
3. 業務プロセスと自動連動し、確実な品質管理体制を確立する

 
 

自動化された品質チェックで、顧客から信頼される製造現場へ

 
検査ルールを標準化し、サンプリングを自動化する一連の仕組みは、人為的な不具合の見逃しを防ぎ、安定した製品クオリティを維持するための頑丈な土台となります。
SAP Business OneとBeas Manufacturingの連携による品質管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。
次回は、不適合品の管理と現場のトラブルを改善へ繋げる内部クレームの活用について詳しく解説します。