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目に見えない負担を抱えていませんか？

 
製造業に携わる全ての方にとって、最も避けたい事態。それは約束した納期を守れないことではないでしょうか。しかし、日々の業務は予期せぬトラブルの連続です。
 
受注に対して在庫が足りない、在庫があっても作業者や設備の空きがないなど、納期を巡る問題は尽きることがありません。こうしたトラブルが発生すると、計画担当者は各部門を駆け回って調整し、製造担当者は急な残業でリソースを補い、営業担当者は頭を下げながら納期遅延の連絡を入れることになります。これらはすべて、企業の時間と信頼を削り取った上で成立する対応です。
 
この対応の恐ろしいところは、現場の頑張りで表面上は解決しているように見えてしまうことです。個人の限界に頼る運用は組織の破綻を招きかねません。現場の過負荷は個人の技量の問題ではなく、管理の仕組みが悲鳴を上げているサインです。今こそBeas Manufacturingを使用し、データに基づく仕組みを整えることで、この目に見えない負担を取り除きましょう。
 
 

MRPが解決する在庫の問題

 
まず、生産管理として欠かせないのがMRP（資材所要量計画）です。（参考：SAP BusinessOneのMRPはこちら）MRPを導入することで、これまで何時間も費やしていた計画業務が、ボタン１つで完了します。また、必要な時に必要な分だけ在庫を揃える状態を維持できるため、致命的な欠品を防ぐことが可能です。
 
結果を見れば、納期遅延の恐れがある案件がひと目でわかります。仕入先への納期短縮依頼や、顧客への納期交渉など、担当者が判断のスタートラインを切ることを後押しします。
 
 

MRP2が解決する時間の問題

 
しかし、材料が揃ったとしても、製品を作るヒトと設備が空いていなければなりません。そのための仕組みがMRP2（製造資源計画）です。MRPが「モノ」を揃えるのに対し、MRP2は「時間」を揃えます。何を、誰が、どの設備で、いつまで作業するかを自動で計算し、生産能力を基に平準化（山崩し）します。

画面はBeas ManufacturingによるMRP2の結果画面の一例です。この画面では、自動組立機は6日後に7時間の作業超過が発生する。という具体的な原因を示しています。属人化していた計画が可視化されることで特定のヒトや設備に負荷が集中する事態を未然に防ぐ対策をスムーズに打てるようになり、慢性的な残業や休日出勤の解消に繋がります。
 
 

生産管理の精度が会社の体質を飛躍的に変える

 
生産管理の精度が向上することでもたらされるメリットは、単なる数字上の改善に留まりません。急なトラブルに備えて常に緊張感に支配された現場を、確かなデータに基づき洗練された現場へと変える力があります。Beas Manufacturingを導入した後、あなたの工場にはこれまで想像もできなかったような3つの変化が訪れます。

1. 生産性の向上：計画にかかる時間が減少し、現場では慢性的な残業や材料待ち、指示待ちが解消されます。その結果として会社全体の生産性が向上します。
2. 属人化からの脱却：ベテランのノウハウが誰にでも見える共有財産へと変わります。特定の個人へのプレッシャーを解消し、チーム全体が最適化された計画に沿って動くことで、組織としての安定性を高めます。
3. 信頼の構築：納期遵守率が高まることで、顧客満足度は単なる満足を超え、あの会社に頼めば、どんな時でも間違いない。という圧倒的なブランド力まで昇華します。

必要最低限の在庫で、ヒトや設備が無理なく、かつ隙間なく稼働している状態。この現場のゆとりこそが、不測のトラブルにも動じない、企業の強さに直結します。生産能力の最適化が生み出すのは、本来取り組むべき仕事に集中するための安心の土台なのです。
 
Beas ManufacturingによるMRP・MRP2にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。