生産現場の最前線を支えているのは、長年培われた職人の勘や現場独自の工夫かもしれません。しかし、その貴重なノウハウが個人の頭の中にしか存在しないのであれば、組織の土台はあまりに貧弱です。ベテランの退職と共に長年積み上げた技術までも消えてしまう、そんな目に見えないリスクが、あなたの現場に忍び寄っています。
特定の担当者に依存した現場では、一人の欠員が製造ライン全体を停止させ、致命的なボトルネックとなります。ブラックボックス化した作業の実態を管理者が把握できず、その不透明さが改善に向けた一歩を阻む壁となっています。本来あるべき現場の成長を阻害している最大の要因は、こうした情報の停滞を招く構造にあります。
生産管理の心臓部が部品構成表なら、工程管理は現場を流れる血流そのものです。製品の完成までに必要な人・モノ・時間を適切に分配する仕組みが滞り、限られた担当者にしか情報が流れていない現状は、組織の持続可能性を揺るがしかねません。この情報の目詰まりを解消し、現場の知恵を組織の資産へと変える解決策が、SAP Business OneとBeas Manufacturingにあります。
 
 

Beasが実現する新しい工程管理のカタチ

 
Beas Manufacturingは、工程を可視化する3つの機能を備えています。現場の知恵をデータ化し、改善を重ねて磨き続ける。このサイクルを生み出すことが、個々のスキルを組織の共有財産へと昇華させる鍵となります。

1. 暗黙知を形式知へ：熟練の知恵をリソースと作業カタログに分解します。誰もが参照できる共通言語となることで、技術継承のスピードと精度が劇的に向上します。
2. 属人化を標準化へ：リソースと作業カタログを、一組の工程順序としてパッケージ化します。再現性の高い運用体制が整うことで、担当者の力量に左右されない、揺るぎのない組織力が根付きます。
3. 上書きを進化の記録へ：データを最新の手順で塗り替えるのではなく、改善の軌跡をバージョン管理によって保存します。 (参考：部品構成表のバージョン管理はこちら) 過去の経緯が明確だからこそ、確かな根拠に基づき次なる一歩を踏み出せます。

画面はBeas Manufacturingにおいて工程のバージョンを比較した例です。バージョン1では一括りの工程を、バージョン2では4つの具体的なステップへと分解しています。
工程を細分化することで、乾燥に40分かかっているという事実が浮き彫りになります。このように工程の解像度が高まることで、時間のロスや非効率な箇所が浮き彫りになり、根拠に基づいた的確な改善策の立案が可能となります。
 
 

そのデータは、未来を拓く武器になる

 
情報の目詰まりを解消し、現場に淀みのない血流を取り戻したとき、組織は技術消失の不安や管理の不透明さといった、未来を縛る重荷から解き放たれます。熟練の技はシステムを通じて確かな資産として継承され、組織全体が共通の言語を基に動き出します。継続的な改善活動が新たな記録として刻まれ続けることで、品質とスピードはかつてない高みで安定し、工場の日常を劇的に変えていくはずです。
3つの機能で磨かれたデータの蓄積は、変化の激しい市場で納期や品質を守り抜く、組織の底力へと変わります。このデータは単なる過去の記録に留まらず、企業の競争力を高め、未来の戦略を切り拓くための強力な武器となります。組織のポテンシャルを解放し、新たなステージへと挑戦する準備はもう整っています。

Beas Manufacturingによる工程管理・バージョン管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
生産管理の心臓部とも言える部品構成表。設計変更や調達変動が相次ぐ現場において、その整合性を維持し続けることは容易ではありません。しかし、管理が追い付かない日常に慣れてしまい、不確かなデータが招く致命的な損失のリスクを、過小評価してはいないでしょうか。
最新版の上書きによって過去の構成が消失し、不具合が発生しても原因となった部品を特定できない。あるいは、手作業による更新漏れによって試作品の混入や大規模な手戻りが発生する。こうした状況は、企業の信頼を根底から揺るがす爆弾を抱えているとも言えます。
トラブルの根源は個人の注意力の問題ではなく、仕組みそのものが抱える構造的な欠陥にあります。目まぐるしく変化する現代のスピードに対し、一つのデータを書き換えるだけの管理ではもはや太刀打ちできません。これまでの運用がもたらす限界を認め、情報の変化を正しく制御する仕組みへアップデートすべき時が来ています。
 
 

部品構成表を戦略的な資産へ

 
これまでの負の連鎖を断ち切り、部品構成表を生きた資産へと進化させる。その確かな解決策が、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingの提供する次世代の部品構成表です。
(参考：SAP Business Oneの部品構成表はこちら)
単なる部品の登録に留まらず、変化し続けるデータの整合性を維持するための強固な仕組み、つまりバージョン管理が徹底されています。

画面はBeas Manufacturingによる部品構成表の一例です。バージョン1は赤色の棚、バージョン2は青色の棚です。仕様の異なるデータが、1つのアイテムの中に共存しています。
製品の構成をストラクチャ型で可視化するため、何階層にも及ぶ複雑な製品であっても、その全体像を瞬時に把握できます。
 
 

現場のミスを防ぐ3つの制御機能

 
では、このバージョン管理が、現場にどのような変化をもたらすのでしょうか。データの精度を劇的に向上させる3つの制御機能が、あなたの現場を強力にサポートします。

1. 世代制御：1つのアイテムに対して、複数のバージョンを並行して保持します。過去のデータを探し回る無駄な時間は、不具合調査やリピート注文へ迅速に対応する生産的な時間へと変わり、企業の品質保証レベルを一気に引上げます。
2. 期間制御：有効期限に基づき、使用するバージョンを自動で切り替えます。切り替え当日の深夜作業や、手動更新による入力ミスといった不安から担当者を解放し、カレンダー任せのスマートな運用を叶えます。
3. 伝票制御：バージョンのステータスに応じて、受注や発注に使用できるバージョンを制限します。未完成品の誤った発注といった不整合を未然に防ぎ、仕組みでミスを封じ込める現場を構築します。

正確な情報が組織の未来を変える

 
こうした仕組みが組織の標準として定着した現場では、日々押し寄せる変更のたびに各部門が右往左往する光景はありません。担当者が探し物やミスへの不安から解き放たれ、より高品質なモノづくりを追求するための創造的な時間を取り戻します。確かなデータが現場の自信となり、部門を越えた円滑な連携が自然と形作られていくのです。
Beas Manufacturingは、単なるソフトウェアの提供を超えた価値を企業にもたらします。工場の隅々にまで活きた情報という血流を巡らせ、組織全体のポテンシャルを最大限に引き出す飛躍的な進歩を実現します。情報の精度が企業の信頼を支え、次なる成長を加速させる強固な土台となります。
 
Beas Manufacturingによる部品構成表・バージョン管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
今回はSAP Business Oneの部品構成表について説明します。
「製品と構成品の関係性を示す情報」は一口に製造業といっても、業界ごとに呼び方がそれぞれ異なります。
例えば、部品構成表、BoM、配合表、レシピ、フォーミュラなどといった種類がありますが、この記事ではSAP Business Oneの機能に合わせて、便宜的に一律「部品構成表」と呼ぶことにします。
 
 

部品構成表の特徴

 
では、実際のSAP Business Oneの部品構成表画面を見てみましょう。

この画面で定義している内容の一例を挙げると、次のように表現できます。

• 製品１つに対して、工程が３つある。
• 工程１では、中間品とリソース１が必要である。
• 工程２では、共通品と原材料、リソース２が必要である。
• 工程３では、リソース３が必要である。
• 製品の計画原価は \145,600 である。
• 製品の販売価格は \200,000 である。

それ以外にも添付文書タブにて関連する資料を管理することもできますので、部品構成表に関する情報を一元管理することも可能です。
その他、副産物や数量の小数点以下桁数の変更など、設定を変更することで対応できる内容も多数ありますので、様々な形で部品構成表を定義することができます。
 
仮に標準で備えている項目が管理したい情報にしっくりこないときには、SAP Business Oneの大きな特長である内製できる程のカスタマイズのしやすさが威力を発揮します。
システム管理者は必要な項目を自由に追加することができますので、運用に合わせて必要な項目を用意し、データの精度を高めていくことが可能です。
 
 

部品構成表と他の機能とのつながり

 
部品構成表で定義したデータは、生産の指示に該当する製造指図や生産計画のためのMRPで使用されます。
部品構成表を編集したい場合は、部品表/配合表管理の機能を使用することで、条件に合致する行の変更、新しい行の追加などを一括して行うことができます。

部品構成表の機能強化予定

 
ここまで、SAP Business Oneの部品構成表の機能に関する概要をまとめました。
現状でも製造業の様々な業界に対応できるように工夫が凝らされていますが、今後のバージョンではバージョン管理など、生産管理で必要となる機能が強化されていくことが予定されております。
 
機能を詳しく知りたい、自社の部品構成だとどのような定義になるのか参考として知りたい、あるいは実際に運用している他社ではどのような定義なのか事例を知りたいなど、気になるところがありましたら、ぜひお問い合わせください。

 
製造業に携わる全ての方にとって、最も避けたい事態。それは約束した納期を守れないことではないでしょうか。しかし、日々の業務は予期せぬトラブルの連続です。
 
受注に対して在庫が足りない、在庫があっても作業者や設備の空きがないなど、納期を巡る問題は尽きることがありません。こうしたトラブルが発生すると、計画担当者は各部門を駆け回って調整し、製造担当者は急な残業でリソースを補い、営業担当者は頭を下げながら納期遅延の連絡を入れることになります。これらはすべて、企業の時間と信頼を削り取った上で成立する対応です。
 
この対応の恐ろしいところは、現場の頑張りで表面上は解決しているように見えてしまうことです。個人の限界に頼る運用は組織の破綻を招きかねません。現場の過負荷は個人の技量の問題ではなく、管理の仕組みが悲鳴を上げているサインです。今こそSAP Business OneとBeas Manufacturingを使用し、データに基づく仕組みを整えることで、この目に見えない負担を取り除きましょう。
 
 

MRPが解決する在庫の問題

 
まず、生産管理として欠かせないのがMRP（資材所要量計画）です。（参考：SAP BusinessOneのMRPはこちら）MRPを導入することで、これまで何時間も費やしていた計画業務が、ボタン１つで完了します。また、必要な時に必要な分だけ在庫を揃える状態を維持できるため、致命的な欠品を防ぐことが可能です。
 
結果を見れば、納期遅延の恐れがある案件がひと目でわかります。仕入先への納期短縮依頼や、顧客への納期交渉など、担当者が判断のスタートラインを切ることを後押しします。
 
 

MRP2が解決する時間の問題

 
しかし、材料が揃ったとしても、製品を作るヒトと設備が空いていなければなりません。そのための仕組みがMRP2（製造資源計画）です。MRPが「モノ」を揃えるのに対し、MRP2は「時間」を揃えます。何を、誰が、どの設備で、いつまで作業するかを自動で計算し、生産能力を基に平準化（山崩し）します。

画面はBeas ManufacturingによるMRP2の結果画面の一例です。この画面では、自動組立機は6日後に7時間の作業超過が発生する。という具体的な原因を示しています。属人化していた計画が可視化されることで特定のヒトや設備に負荷が集中する事態を未然に防ぐ対策をスムーズに打てるようになり、慢性的な残業や休日出勤の解消に繋がります。
 
 

生産管理の精度が会社の体質を飛躍的に変える

 
生産管理の精度が向上することでもたらされるメリットは、単なる数字上の改善に留まりません。急なトラブルに備えて常に緊張感に支配された現場を、確かなデータに基づき洗練された現場へと変える力があります。Beas Manufacturingを導入した後、あなたの工場にはこれまで想像もできなかったような3つの変化が訪れます。

1. 生産性の向上：計画にかかる時間が減少し、現場では慢性的な残業や材料待ち、指示待ちが解消されます。その結果として会社全体の生産性が向上します。
2. 属人化からの脱却：ベテランのノウハウが誰にでも見える共有財産へと変わります。特定の個人へのプレッシャーを解消し、チーム全体が最適化された計画に沿って動くことで、組織としての安定性を高めます。
3. 信頼の構築：納期遵守率が高まることで、顧客満足度は単なる満足を超え、あの会社に頼めば、どんな時でも間違いない。という圧倒的なブランド力まで昇華します。

必要最低限の在庫で、ヒトや設備が無理なく、かつ隙間なく稼働している状態。この現場のゆとりこそが、不測のトラブルにも動じない、企業の強さに直結します。生産能力の最適化が生み出すのは、本来取り組むべき仕事に集中するための安心の土台なのです。
 
Beas ManufacturingによるMRP・MRP2にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

生産管理でよく耳にするキーワードにMRPというものがあります。SAP Business OneはMRPを標準機能として備えていますが、一般にMRPに対してどのような印象を持たれているものでしょうか。

弊社がお聞きする例では、

• なぜこのような数字になっているかわからない。
• 求めたい数字があるが、予想した結果と何か違う。
• 結果はわかるが、日々運用していくのが難しい。

というような声をいただくことがあります。

そもそもMRPとは何でしょうか。

歴史的には1960年代以降に過剰在庫と在庫不足を解消するための仕組みとして考え出されました。

当時から現在に至るまでの在庫に関する問題が生じる要因を一般化すると次のようにまとめられます。

• 扱う品目点数が多くなり、在庫の動きを把握するには単純に時間がかかる。
• 特に製造業において、部品構成の複雑さにより在庫の関係性を把握できない。
• リードタイム、つまり手配にかかる時間などの品目自体の前提条件が多い。

これらの要因の影には、結局のところ人が計算するには手間がかかり過ぎる。という事実が存在します。つまり、この手間を解消することができる仕組みがMRPです。言い換えるならば、MRPとは高性能な電卓である。と表現しても間違いではありません。MRP（Material Requirements Planning）の訳語は資材所要量計画ですが、中には資材所要量「計算」と呼ばれる方もいらっしゃいます。何やらすごい計算をする仕組みらしいという特徴を捉えたよい表現だと思います。

SAP Business OneのMRP

では、実際にSAP Business OneのMRPがどのようなものかを見てみましょう。次に示すのはMRPによる計算結果の一例です。

この結果は、2月18日に製品が10個必要であり、部品構成表に従うと原材料Bを2月12日に10個発注する必要があることを表しています。

SAP Business OneのMRPは生産管理専用のパッケージと比較すると、シンプルに見えることは確かです。しかしながらそれは逆に、前述の要因に対応しつつもよくわからない印象を抱きやすい部分が少ないということです。MRPの使用経験がなくても扱いやすい機能であるため、むしろ、人材にも限りのある中小企業において、過剰在庫や在庫不足の問題を解決する糸口として最適な選択肢です。

もちろん、MRPの結果の見方やマスタの定義の仕方、どのように運用していくかなど、使用するにあたって把握するべき内容はいくつかあります。しかしながら、MRPを使うことで課題が徐々に解消していくことを実感いただけることは確かです。

SAP Business OneとMRPにご興味を持たれましたら、是非お問い合わせください。