今回は、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingのシリアル管理に光を当てます。
SAP Business Oneの標準機能ではシリアル管理と登録商品カードによって、出荷した品目単体の履歴追跡や納品後の保守管理に対応できます（参考：SAP Business Oneで実現するシリアル管理と保守管理）。しかし、不具合発生時に製造工程や仕入先まで遡った原因の特定や、不具合の受付から改善策実施までの対応プロセスを詳細に管理するには物足りない部分があります。
Beas Manufacturingのシリアル管理とクレーム管理を活用すれば、完成品から構成部品に至る多階層におけるデータ追跡と、不具合の原因究明から改善策までをナレッジ化したクレーム管理が実現します。その具体的な機能とメリットを見ていきましょう。
 
 

機能紹介

シリアル番号追跡

製品と原材料の親子関係を多階層で辿り、関連する各種伝票の情報を網羅できる機能です。
初期不良を起こした製品のシリアル番号を起点に、製造指示書である作業指図や原材料の購買入庫、さらには品質検査の指示書であるQC指図まで即座に遡ることができます。これにより、問題が発生した製造工程や原材料の仕入先、検査方法を迅速に特定します。
なお、本機能は不具合の原因を遡る追跡(トレースバック)だけでなく、特定した原因の影響先の追跡(トレースフォワード) にも対応しています。

クレーム管理

不具合の受付から原因究明の経過、具体的な再発防止策の登録までを一連のプロセスとして管理できる機能です。
得意先からの問い合わせ内容に対し、シリアル番号や伝票番号といったSAP Business OneやBeas Manufacturingのデータを紐付けられます。単なる問い合わせ履歴にとどまらず、判明した原因や具体的な再発防止策をシステム上にナレッジとして蓄積できます。
なお、本機能は得意先からのクレームだけでなく、仕入先に対するクレームや社内で発覚した不具合の管理にも幅広く活用できます。

機能によるメリット

 
Beas Manufacturingが実現するデータの追跡性と視認性を高める仕組みは、企業に3つの価値をもたらします。

1. 原因究明の迅速化により、初動対応の効率を上げる

   不具合を起こしたシリアルの関連伝票を即座に特定できるため、調査にかかる時間を削減し、データに基づく回答を素早く提示できます。

2. 影響範囲の正確な特定により、回収コストと作業負荷を最小限に抑える

   不具合の原因と紐付くシリアルを的確に絞り込めるため、影響を受けないシリアルも含めるような回収を避け、対応にかかる費用や手間を最小限に抑えます。

3. クレーム対応のナレッジ化により、全社的な品質改善体制を構築できる

   トラブルへの対応履歴と対策が組織の資産として可視化され、個人に頼らない組織的な品質改善に向けた体制が整います。

迅速な追跡とナレッジ化で揺るぎない品質を築く

 
不具合の発生時にシリアル追跡で原因を明確にし、クレーム対応のプロセスを記録に残す一連の仕組みは、単なるトラブル処理を超えて品質を底上げする強力な資産となります。
SAP Business OneとBeas Manufacturingの連携によるシリアル管理・クレーム管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
本記事では、SAP Business Oneのシリアル管理とサービス管理の機能についてご紹介します。
製品にシリアル番号を付与することで、製品を個別に追跡・管理できるようになります。どの顧客に販売したのか、いつ納品したのか、といった履歴を把握できるため、トレーサビリティの向上や不具合発生時の迅速な対応に役立ちます。
また、製品の販売後も保守やアフターサービスを提供する場合には、製品の保証期間や過去の保守対応履歴を適切に管理することが重要です。SAP Business Oneでは、シリアル管理とサービス管理の機能を組み合わせることで、販売後の保守履歴をシリアル番号単位で管理できます。これにより、製品の販売から保守対応までの情報を一元管理し、問い合わせ対応の迅速化や保守業務の効率化を実現できます。
 
 

SAP Business Oneのシリアル管理とサービス管理

• シリアル管理

アイテムマスタでシリアル管理対象品目に設定した製品は、出荷時に顧客へ納品するシリアル番号を指定します。シリアル管理品目は、シリアル番号単位で販売履歴を確認できるため、製品のトレーサビリティ向上に役立ちます。

• サービス管理

シリアル管理品目を出荷すると、対象製品のシリアル番号を持つ登録商品カードが自動的に作成されます。登録商品カードでは、関連する販購買の伝票やサービス契約・サービスコールを紐づけて管理できます。サービス契約やサービスコールでは、製品の保証情報や過去の問い合わせ・対応履歴を管理できるため、シリアル番号ごとに販売履歴や契約情報、問い合わせ履歴を一元管理できます。

シリアル管理によるトレーサビリティと保守業務の効率化

• トレーサビリティの向上

シリアル番号単位で製品を管理することで、どの顧客にどの製品を納品したのかの追跡が容易になります。不具合や問い合わせが発生した場合でも、対象製品の特定や販売履歴の確認をスムーズに行えます。

• 保守業務の効率化

保守対応では、保証期間の確認や過去の対応履歴の確認が必要になることがあります。登録商品カードにこれらの情報を集約することで、複数の資料やシステムを確認する手間を減らし、問い合わせ対応を効率化できます。また、サービス契約の期限を管理し、契約満了前に顧客へフォローを行うことで、更新漏れの防止や継続的な保守サービスの提供につながります。SAP Business Oneは販売管理機能も備えているため、契約更新や保守サービスの追加受注処理といったこともスムーズに行えます。

最後に

シリアル番号を起点とした情報管理は、販売後の保守やアフターサービスが求められる製品を取り扱う企業にとって重要な仕組みの一つです。
SAP Business Oneでは、シリアル管理を含む販売情報からサービス管理までを一つのシステムで運用できます。
本記事で紹介した機能にご興味をお持ちでしたら、ぜひお問い合わせください。
 

 
今回はSAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingが持つ、情報の紐づけと在庫の予約（引当）に光を当てます。
紐づけとは、受注に対して作成した作業指図 (製造指示)・購買発注を結び付ける仕組みのことです。
予約とは、特定の作業指図に対して必要な原材料を割り当て、他受注からの横取りを防ぐ機能です。
SAP Business One標準機能ではロット管理によって在庫追跡が可能になります（参考：SAP Business Oneによるトレーサビリティの向上）が、工場内での急な現場の持ち出しや生産計画の遅れによる影響に対応することはできません。
Beas Manufacturingの紐づけと予約を活用すれば、たとえロット管理ではないアイテムであっても、システムと製造現場の間で生じるズレを未然に防ぐことができます。その具体的な機能と仕組みを見ていきましょう。
 
 

機能紹介

• 紐づけ：伝票をリンクさせながら作成し、一目で追跡できる機能です。

SAP Business Oneで起票した受注を起点に、Beas Manufacturingの作業指図やSAP Business Oneの購買発注を直結して作成できます。
作成されたリンクは、作業指図ストラクチャでは階層的に整理されます。また、クロス参照では特定のアイテムに紐づく伝票を一覧で表示されます。伝票を手動で探す手間をかけずに、受注から手配までの繋がりを即座に確認することができます。

• 予約（引当）：原材料を特定の作業指図へ割り当てることで、原材料を的確に確保できる機能です。

予約が完了すると、作業指図ストラクチャでその原材料にアイコンが表示され、他の作業指図での出庫がブロックされます。これにより、現場での早い者勝ちによる流用を未然に防ぎます。



※作業指図ストラクチャの構造や予約の確認画面については、こちらの記事でもご紹介しています。

機能によるメリット

 
Beas Manufacturingが実現するデータと現場の同期は、企業に3つの価値をもたらします。

1. 部門間の伝達ミスを無くし、業務連携をスムーズにする。

   受注・製造・購買の伝票が直結するため、手配漏れや連絡の行き違いを解消できます。

2. 原材料の勝手な流用を阻止し、現場の混乱を無くす。

   必要な原材料を作業指図へ事前に予約しておくことで、製造直前の作業中断や生産計画の遅れを防ぎます。

3. 複雑なロット設定なしで、手早く在庫を確保できる。

   SAP Business Oneでアイテムごとにロットやシリアルといった管理ルールを定義しなくても、シンプルな予約操作だけで確保できます。

情報と資材を繋ぐことが、納期遅れのない現場をつくる

 
伝票の紐づけで手配ミスを無くし、予約で資材不足を止める。この2つが揃うことで、計画通りに製造が進む体制が整います。
確実な納期遵守で顧客の信頼を強固に支えるSAP Business OneとBeas Manufacturingの連携による紐付け・予約機能にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
販売管理、在庫管理や生産管理といったシステムがそれぞれに存在している場合、顧客から納めた製品に関する問い合わせを受けた際に、そもそもの製品のどれをどこ向けにどれだけ提供したか、誰が生産を担当したか、何をどこから仕入れどのような工程を経て完成させたのか、それらの情報を追跡するためにそれぞれのシステムを確認しなければならず、非常に手間がかかるということはないでしょうか。
SAP Business Oneにはこの一連のトレーサビリティを強化する様々な機能が備えられています。今回は関連する機能の１つである、ロット管理についてご紹介いたします。
 
 

ロット管理でできること

 
SAP Business Oneは製品をアイテムマスタに定義しますが、それと合わせてそのアイテムがロット管理か否か、どのタイミングでロットを割り当てるかを指定することができます。

ロットについては、標準で備えられた製造日付や有効期限といった情報の他、SAP Business Oneの特長である柔軟な拡張性による項目の追加により、トレーサビリティに付随して必要となるあらゆる情報を記録することができます。

ロットを使用した各取引は各種在庫レポートで詳細を確認することが可能です。例えば、指定したロット自体の取引の履歴を参照するロット番号取引レポート、指定したロットを納めたデータから逆引きするリバースロット/シリアル追跡レポートといったレポートをSAP Business Oneは備えています。

リアルタイムに追跡できる

 
SAP Business OneはERPですので、販売管理、在庫管理、生産管理、購買管理や財務会計など企業が必要する全てのモジュールがリアルタイムに繋がっており、必要な情報を必要な時にすぐ参照することができるようになっております。
各画面同士もリンクしているため、顧客から問い合わせがあった際にはロットなどの製品情報はもちろんのこと、納品番号、注文番号など様々な情報をキーとして情報を追跡することが可能です。そのため、個々の業務領域を担当しているシステムを個別に確認するといった手間がかからなくなるばかりか、データの精度も向上し、トレーサビリティにかかる一連の業務効率が向上します。
 
 

最後に

 
今回はトレーサビリティの観点からロット管理機能の一部をご紹介いたしました。SAP Business Oneの導入においては、製造業に限らずどんな業種でもトレーサビリティが課題の一要素として取り扱われることが常です。
仕入先における製造シリアルナンバーを管理する方法など、SAP Business Oneでトレーサビリティを向上させる方法は今回ご紹介した方法だけに限りませんので、ERPによるトレーサビリティの向上をご検討されているのでしたら、ぜひお問い合わせください。

 
今回は、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingの作業指図に光を当てます。単なる手順書や作業指示書の枠を超え、在庫の引当から実績登録、進捗の可視化までを一元管理できる、いわば生産の司令塔となる伝票です。
以前のブログでは、工程管理によって属人化を脱却し、現場の知恵を組織の資産に変える仕組みをお伝えしました。しかし、どれだけ業務の標準化を進めたとしても、現場でのシステム操作のつまずきや突発的な在庫不足、管理者の進捗把握の遅れによって、計画と現実のズレが起きては意味がありません。
そこで、これらの課題を解決し、組織の実行力を最大化する3つの機能を詳しく見ていきましょう。
 
 

作業指図ストラクチャ

 
作業指図を最上層として、製造に必要な情報を視覚的なツリー構造で一元管理します。登録に応じて画面がリアルタイムで反映されるため、常に最新の情報を把握できます。

画面はBeas Manufacturingによる作業指図ストラクチャの一例です。構成品の出庫や工程の進み具合、次に何をすべきかがひと目で確認できます。
 
現場のメリット

• 作業内容と画面操作が直感的に結びつく使いやすさ
• 工程順の表示に沿って進めることによる手順ミスの防止
• 正確な手順に基づいた高品質なデータ登録の実現

管理者のメリット

• 工場全体のリアルタイムな進捗把握
• 情報収集の時間を短縮し、本来あるべき判断の時間へのシフト

在庫の予約

 
製造に必要な在庫を事前に作業指図へ割り当てることで、確実な資材確保を実現します。この機能も作業指図ストラクチャの画面からワンクリックで行うことができます。

画面はBeas Manufacturingによる在庫予約の一例です。対象アイテムの確保状況が確認でき、計画通りの生産を支える確かな裏付けとなります。
 
現場のメリット

• 確実な資材確保による予期しない在庫不足の防止
• 材料待ちに伴う作業中断の解消
• 現場での急な在庫調整といった業務の負担軽減

管理者のメリット

• 他案件に在庫を横取りされることのない、計画に狂いのない生産体制の確立
• 精度の高い納期回答を実現し、顧客との強固な信頼関係の構築

工数登録

 
Beas Manufacturingでは、標準的な作業内容や時間の基準をマスタとして設定できます。この基準があるからこそ、正確な実績記録が可能になります。この機能も作業指図に紐づいた工程からスムーズに登録できます。

画面はBeas Manufacturingによる工数登録の一例です。従業員や作業時間、完成数量といった実績は、枠を埋めるだけで迷わずに登録できます。
 
現場のメリット

• 原価や工数管理に必要なデータを入力できる、過不足のない項目設定
• 打ち間違いによる確認や修正といった手戻りの削減

管理者のメリット

• 現場の実績を精確に可視化
• データに基づいた改善が可能になる

作業指図が揺るぎない生産体制を築く

 
これら3つの機能がリアルタイムに連携することで、工場の景色は一変します。現場の進捗とシステムが一致するため、計画と実績のズレがなくなり、生産計画の精度が劇的に向上します。管理者のデスクがリアルタイムな司令塔へと進化するため、先回りの最適化に集中できます。
組織の底力が上がり、次の新しい挑戦へ向けて動き出す。Beas Manufacturingの作業指図は、そんな攻めのモノづくりへ舵を切るための強力なエンジンとなります。
Beas Manufacturingによる作業指図にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
SAP Business Oneの生産管理モジュールは製造指図の機能を備えています。経験的には厳密に使い分けられていないようにも感じますが、管理や計画の側面が強い「指図」と具体的な手順を示した「指示」という、似たような単語があります。SAP Business Oneが備える製造指図は前者の位置付けの機能です。
製造指図の画面では、どの製品を、いくつ、いつまでに生産するのか、そしてそのために、どの材料を、いくつ、どこで使用するのかを記録することができます。
製造指図を起点として、生産の実績や原価、在庫の動きといった一連のデータがつながっていきますので、生産管理モジュールで最も重要な機能といっても過言ではありません。
 
 

製造指図の特長

 
SAP Business Oneの製造指図は個別受注生産（ETO）から在庫販売（STS）まで、様々な生産方式に合わせて運用することができます。
それぞれの生産方式に合わせて運用された実績の数字は集計タブにリアルタイムに反映されていきます。

加えて、データのつながりは関連性マップという機能で製造指図の画面からグラフィカルに確認することができます。

製造指図を使用することによる効果

 
SAP Business Oneの導入を検討されているお客様の中には、原価管理の精度を高めたいといったご要件をお持ちの会社様もよくいらっしゃいます。
このご要件に対しては計画と実績という２つの大きな観点からそれぞれ掘り下げていきますが、こと計画の精度の問題については、製造指図を十分な精度を以って表現することができない。という形で言い換えることができます。
一例を挙げると、EBOMからMBOMへの変換をうまく行うことができないために製造指図でもうまく表現できないという場合があります。MBOMに位置付けられる製造指図に構成品として含むべき明細はどのように定義すべきかを、EBOMとMBOMとの関係を整理し、各構成品のマスタの登録方法から見直すことで段階的に精度を上げていく対応を採ることがあります。
これにより、製造指図に表現できる内容の精度が上がる、即ち、原価の精度が上がるという結果で表れてきます。
 
 

原価管理・在庫管理の精度向上が期待できます

 
SAP Business Oneの製造指図を活用することで原価管理や在庫管理の精度を上げることができます。導入当初から最終的な理想形に仕上げていくことは必ずしも必要ありません。
運用を進める中でサイクルタイムの計画と実績の差異を分析し改善するなど、段階的に理想的な生産管理に整えていくことは十分に可能です。
SAP Business Oneの生産管理モジュールの導入や製造指図にご興味がありましたら、ぜひお問い合わせください。

 
生産現場の最前線を支えているのは、長年培われた職人の勘や現場独自の工夫かもしれません。しかし、その貴重なノウハウが個人の頭の中にしか存在しないのであれば、組織の土台はあまりに貧弱です。ベテランの退職と共に長年積み上げた技術までも消えてしまう、そんな目に見えないリスクが、あなたの現場に忍び寄っています。
特定の担当者に依存した現場では、一人の欠員が製造ライン全体を停止させ、致命的なボトルネックとなります。ブラックボックス化した作業の実態を管理者が把握できず、その不透明さが改善に向けた一歩を阻む壁となっています。本来あるべき現場の成長を阻害している最大の要因は、こうした情報の停滞を招く構造にあります。
生産管理の心臓部が部品構成表なら、工程管理は現場を流れる血流そのものです。製品の完成までに必要な人・モノ・時間を適切に分配する仕組みが滞り、限られた担当者にしか情報が流れていない現状は、組織の持続可能性を揺るがしかねません。この情報の目詰まりを解消し、現場の知恵を組織の資産へと変える解決策が、SAP Business OneとBeas Manufacturingにあります。
 
 

Beasが実現する新しい工程管理のカタチ

 
Beas Manufacturingは、工程を可視化する3つの機能を備えています。現場の知恵をデータ化し、改善を重ねて磨き続ける。このサイクルを生み出すことが、個々のスキルを組織の共有財産へと昇華させる鍵となります。

1. 暗黙知を形式知へ：熟練の知恵をリソースと作業カタログに分解します。誰もが参照できる共通言語となることで、技術継承のスピードと精度が劇的に向上します。
2. 属人化を標準化へ：リソースと作業カタログを、一組の工程順序としてパッケージ化します。再現性の高い運用体制が整うことで、担当者の力量に左右されない、揺るぎのない組織力が根付きます。
3. 上書きを進化の記録へ：データを最新の手順で塗り替えるのではなく、改善の軌跡をバージョン管理によって保存します。 (参考：部品構成表のバージョン管理はこちら) 過去の経緯が明確だからこそ、確かな根拠に基づき次なる一歩を踏み出せます。

画面はBeas Manufacturingにおいて工程のバージョンを比較した例です。バージョン1では一括りの工程を、バージョン2では4つの具体的なステップへと分解しています。
工程を細分化することで、乾燥に40分かかっているという事実が浮き彫りになります。このように工程の解像度が高まることで、時間のロスや非効率な箇所が浮き彫りになり、根拠に基づいた的確な改善策の立案が可能となります。
 
 

そのデータは、未来を拓く武器になる

 
情報の目詰まりを解消し、現場に淀みのない血流を取り戻したとき、組織は技術消失の不安や管理の不透明さといった、未来を縛る重荷から解き放たれます。熟練の技はシステムを通じて確かな資産として継承され、組織全体が共通の言語を基に動き出します。継続的な改善活動が新たな記録として刻まれ続けることで、品質とスピードはかつてない高みで安定し、工場の日常を劇的に変えていくはずです。
3つの機能で磨かれたデータの蓄積は、変化の激しい市場で納期や品質を守り抜く、組織の底力へと変わります。このデータは単なる過去の記録に留まらず、企業の競争力を高め、未来の戦略を切り拓くための強力な武器となります。組織のポテンシャルを解放し、新たなステージへと挑戦する準備はもう整っています。

Beas Manufacturingによる工程管理・バージョン管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
生産管理の心臓部とも言える部品構成表。設計変更や調達変動が相次ぐ現場において、その整合性を維持し続けることは容易ではありません。しかし、管理が追い付かない日常に慣れてしまい、不確かなデータが招く致命的な損失のリスクを、過小評価してはいないでしょうか。
最新版の上書きによって過去の構成が消失し、不具合が発生しても原因となった部品を特定できない。あるいは、手作業による更新漏れによって試作品の混入や大規模な手戻りが発生する。こうした状況は、企業の信頼を根底から揺るがす爆弾を抱えているとも言えます。
トラブルの根源は個人の注意力の問題ではなく、仕組みそのものが抱える構造的な欠陥にあります。目まぐるしく変化する現代のスピードに対し、一つのデータを書き換えるだけの管理ではもはや太刀打ちできません。これまでの運用がもたらす限界を認め、情報の変化を正しく制御する仕組みへアップデートすべき時が来ています。
 
 

部品構成表を戦略的な資産へ

 
これまでの負の連鎖を断ち切り、部品構成表を生きた資産へと進化させる。その確かな解決策が、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingの提供する次世代の部品構成表です。
(参考：SAP Business Oneの部品構成表はこちら)
単なる部品の登録に留まらず、変化し続けるデータの整合性を維持するための強固な仕組み、つまりバージョン管理が徹底されています。

画面はBeas Manufacturingによる部品構成表の一例です。バージョン1は赤色の棚、バージョン2は青色の棚です。仕様の異なるデータが、1つのアイテムの中に共存しています。
製品の構成をストラクチャ型で可視化するため、何階層にも及ぶ複雑な製品であっても、その全体像を瞬時に把握できます。
 
 

現場のミスを防ぐ3つの制御機能

 
では、このバージョン管理が、現場にどのような変化をもたらすのでしょうか。データの精度を劇的に向上させる3つの制御機能が、あなたの現場を強力にサポートします。

1. 世代制御：1つのアイテムに対して、複数のバージョンを並行して保持します。過去のデータを探し回る無駄な時間は、不具合調査やリピート注文へ迅速に対応する生産的な時間へと変わり、企業の品質保証レベルを一気に引上げます。
2. 期間制御：有効期限に基づき、使用するバージョンを自動で切り替えます。切り替え当日の深夜作業や、手動更新による入力ミスといった不安から担当者を解放し、カレンダー任せのスマートな運用を叶えます。
3. 伝票制御：バージョンのステータスに応じて、受注や発注に使用できるバージョンを制限します。未完成品の誤った発注といった不整合を未然に防ぎ、仕組みでミスを封じ込める現場を構築します。

正確な情報が組織の未来を変える

 
こうした仕組みが組織の標準として定着した現場では、日々押し寄せる変更のたびに各部門が右往左往する光景はありません。担当者が探し物やミスへの不安から解き放たれ、より高品質なモノづくりを追求するための創造的な時間を取り戻します。確かなデータが現場の自信となり、部門を越えた円滑な連携が自然と形作られていくのです。
Beas Manufacturingは、単なるソフトウェアの提供を超えた価値を企業にもたらします。工場の隅々にまで活きた情報という血流を巡らせ、組織全体のポテンシャルを最大限に引き出す飛躍的な進歩を実現します。情報の精度が企業の信頼を支え、次なる成長を加速させる強固な土台となります。
 
Beas Manufacturingによる部品構成表・バージョン管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
今回はSAP Business Oneの部品構成表について説明します。
「製品と構成品の関係性を示す情報」は一口に製造業といっても、業界ごとに呼び方がそれぞれ異なります。
例えば、部品構成表、BOM、配合表、レシピ、フォーミュラなどといった種類がありますが、この記事ではSAP Business Oneの機能に合わせて、便宜的に一律「部品構成表」と呼ぶことにします。
 
 

部品構成表の特徴

 
では、実際のSAP Business Oneの部品構成表画面を見てみましょう。

この画面で定義している内容の一例を挙げると、次のように表現できます。

• 製品１つに対して、工程が３つある。
• 工程１では、中間品とリソース１が必要である。
• 工程２では、共通品と原材料、リソース２が必要である。
• 工程３では、リソース３が必要である。
• 製品の計画原価は \145,600 である。
• 製品の販売価格は \200,000 である。

それ以外にも添付文書タブにて関連する資料を管理することもできますので、部品構成表に関する情報を一元管理することも可能です。
その他、副産物や数量の小数点以下桁数の変更など、設定を変更することで対応できる内容も多数ありますので、様々な形で部品構成表を定義することができます。
 
仮に標準で備えている項目が管理したい情報にしっくりこないときには、SAP Business Oneの大きな特長である内製できる程のカスタマイズのしやすさが威力を発揮します。
システム管理者は必要な項目を自由に追加することができますので、運用に合わせて必要な項目を用意し、データの精度を高めていくことが可能です。
 
 

部品構成表と他の機能とのつながり

 
部品構成表で定義したデータは、生産の指示に該当する製造指図や生産計画のためのMRPで使用されます。
部品構成表を編集したい場合は、部品表/配合表管理の機能を使用することで、条件に合致する行の変更、新しい行の追加などを一括して行うことができます。

部品構成表の機能強化予定

 
ここまで、SAP Business Oneの部品構成表の機能に関する概要をまとめました。
現状でも製造業の様々な業界に対応できるように工夫が凝らされていますが、今後のバージョンではバージョン管理など、生産管理で必要となる機能が強化されていくことが予定されております。
 
機能を詳しく知りたい、自社の部品構成だとどのような定義になるのか参考として知りたい、あるいは実際に運用している他社ではどのような定義なのか事例を知りたいなど、気になるところがありましたら、ぜひお問い合わせください。

 
製造業に携わる全ての方にとって、最も避けたい事態。それは約束した納期を守れないことではないでしょうか。しかし、日々の業務は予期せぬトラブルの連続です。
 
受注に対して在庫が足りない、在庫があっても作業者や設備の空きがないなど、納期を巡る問題は尽きることがありません。こうしたトラブルが発生すると、計画担当者は各部門を駆け回って調整し、製造担当者は急な残業でリソースを補い、営業担当者は頭を下げながら納期遅延の連絡を入れることになります。これらはすべて、企業の時間と信頼を削り取った上で成立する対応です。
 
この対応の恐ろしいところは、現場の頑張りで表面上は解決しているように見えてしまうことです。個人の限界に頼る運用は組織の破綻を招きかねません。現場の過負荷は個人の技量の問題ではなく、管理の仕組みが悲鳴を上げているサインです。今こそSAP Business OneとBeas Manufacturingを使用し、データに基づく仕組みを整えることで、この目に見えない負担を取り除きましょう。
 
 

MRPが解決する在庫の問題

 
まず、生産管理として欠かせないのがMRP（資材所要量計画）です。（参考：SAP BusinessOneのMRPはこちら）MRPを導入することで、これまで何時間も費やしていた計画業務が、ボタン１つで完了します。また、必要な時に必要な分だけ在庫を揃える状態を維持できるため、致命的な欠品を防ぐことが可能です。
 
結果を見れば、納期遅延の恐れがある案件がひと目でわかります。仕入先への納期短縮依頼や、顧客への納期交渉など、担当者が判断のスタートラインを切ることを後押しします。
 
 

MRP2が解決する時間の問題

 
しかし、材料が揃ったとしても、製品を作るヒトと設備が空いていなければなりません。そのための仕組みがMRP2（製造資源計画）です。MRPが「モノ」を揃えるのに対し、MRP2は「時間」を揃えます。何を、誰が、どの設備で、いつまで作業するかを自動で計算し、生産能力を基に平準化（山崩し）します。

画面はBeas ManufacturingによるMRP2の結果画面の一例です。この画面では、自動組立機は6日後に7時間の作業超過が発生する。という具体的な原因を示しています。属人化していた計画が可視化されることで特定のヒトや設備に負荷が集中する事態を未然に防ぐ対策をスムーズに打てるようになり、慢性的な残業や休日出勤の解消に繋がります。
 
 

生産管理の精度が会社の体質を飛躍的に変える

 
生産管理の精度が向上することでもたらされるメリットは、単なる数字上の改善に留まりません。急なトラブルに備えて常に緊張感に支配された現場を、確かなデータに基づき洗練された現場へと変える力があります。Beas Manufacturingを導入した後、あなたの工場にはこれまで想像もできなかったような3つの変化が訪れます。

1. 生産性の向上：計画にかかる時間が減少し、現場では慢性的な残業や材料待ち、指示待ちが解消されます。その結果として会社全体の生産性が向上します。
2. 属人化からの脱却：ベテランのノウハウが誰にでも見える共有財産へと変わります。特定の個人へのプレッシャーを解消し、チーム全体が最適化された計画に沿って動くことで、組織としての安定性を高めます。
3. 信頼の構築：納期遵守率が高まることで、顧客満足度は単なる満足を超え、あの会社に頼めば、どんな時でも間違いない。という圧倒的なブランド力まで昇華します。

必要最低限の在庫で、ヒトや設備が無理なく、かつ隙間なく稼働している状態。この現場のゆとりこそが、不測のトラブルにも動じない、企業の強さに直結します。生産能力の最適化が生み出すのは、本来取り組むべき仕事に集中するための安心の土台なのです。
 
Beas ManufacturingによるMRP・MRP2にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。