本動画では、Web Clientにおける販売プロセスの一連の伝票登録をご紹介します。
 
見積の作成から、受注、出荷、売上計上、そして入金処理までの5つのステップを通して、販売業務の流れを確認できます。デスクトップ版と同じくコピー機能が利用できるので、前工程の情報を引き継ぎながら後続伝票を登録することができます。
また、販売プロセス以外のデータも共通した画面構成、操作となりますので、Web Client全体のデータ登録や操作イメージを確認いただけます。
 

 
Web Clientのデモなどをご希望であれば、ぜひお問い合わせください。

身近になったリチウムイオン電池と火災事故

 
近年、モバイルバッテリーやスマートフォンなどに搭載されているリチウムイオン電池に起因する火災事故がニュースで取り上げられる機会が増えています。
私たちが日々利用している製品の電池が発火する可能性があると聞くと、不安を感じる方も多いのではないでしょうか。
こうした事故の主な原因として挙げられるのが、リチウムイオン電池の熱暴走です。熱暴走の要因としては次のようなものが知られています。

• 強い衝撃による内部損傷
• 高温環境での使用や放置
• 不適切な充電

一方で、昔から利用されている乾電池については、発火事故を耳にする機会はほとんどありません。この違いはどこにあるのでしょうか。
 
 

そもそもリチウムイオン電池とは？

 
リチウムイオン電池という名前はよく耳にしますが、その仕組みを詳しく理解している方は意外と少ないかもしれません。
「リチウム」は元素記号 Li で表される金属元素です。一方、「イオン」とは、原子が電子を失ったり受け取ったりすることで電気を帯びた状態を指します。
少し難しく聞こえるかもしれませんが、リチウムイオン電池を非常に簡単に説明すると、「リチウムイオンがプラス極とマイナス極の間を移動することで、電気を蓄えたり放出したりする電池」ということになります。
スマートフォンやノートPC、モバイルバッテリーなどで広く利用されているのは、この仕組みが高いエネルギー密度を実現できるためです。
 
 

発火リスクの背景にある液体電解質

 
現在主流となっているリチウムイオン電池では、リチウムイオンが移動するための通り道として電解質が使用されています。
この電解質には液体が用いられており、その多くは可燃性の有機溶剤です。
そのため、

• 強い衝撃を受ける
• 劣化によって内部構造が損傷する
• 内部でショートする

といった状況になると、急激な発熱や発火につながる可能性があります。
つまり、リチウムイオン電池の高性能を支えている構造が、同時に安全性の課題にもなっているのです。
 
 

乾電池との違い

 
では、乾電池との違いはどこにあるのでしょうか。
乾電池にも電解液は使われていますが、その多くは水溶液をベースとしています。そのため、加熱されても可燃性有機溶剤のように燃焼することはありません。
もちろん、ショートによる発熱や破裂の可能性はありますが、リチウムイオン電池のような発火リスクは比較的低いとされています。
それならば、リチウムイオン電池にも水溶液を使えばよいのではないかと思うかもしれません。
しかし、リチウムイオン電池は充放電を繰り返して使用する二次電池です。充電時に水溶液を使用すると水が電気分解され、電池としての性能を維持することができません。
このため、現在のリチウムイオン電池では有機溶剤系の電解質が主流となっています。
 
 

次世代技術として注目される全固体電池

 
こうした課題を解決する技術として、近年大きな注目を集めているのが全固体電池です。
全固体電池は、リチウムイオン電池で使用される液体電解質を、文字通り固体電解質に置き換えた電池です。
実は、この技術そのものは決して新しいものではなく、研究開発は10年以上前から世界中で進められてきました。しかし、実用化に向けた技術的ハードルが非常に高く、本格的な量産化には時間を要してきました。
全固体電池の実現によって期待されるメリットとしては、

• 電気自動車の航続距離向上
• 充電時間の大幅短縮
• 発火リスクの低減
• 電池寿命の向上

などが挙げられています。
電気自動車だけでなく、スマートフォンやノートPCなど、私たちの生活に身近な製品の利便性向上にも直結する技術と言えるでしょう。しかし、全固体電池への期待は、単なる機器の性能向上にとどまりません。
エネルギー分野では古くから、「電気はつくるよりも、貯める方が難しい」と言われてきました。2019年には日本人研究者の吉野 彰氏がリチウムイオン電池の開発への貢献によりノーベル化学賞を受賞しました。
リチウムイオン電池は現代社会を支える基盤技術の一つとして高く評価されています。
将来、全固体電池が広く普及することで、より安全で便利な社会が実現するかもしれません。今後も蓄電池技術の進歩に注目していきたいと思います。

 
今回は、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingの作業指図に光を当てます。単なる手順書や作業指示書の枠を超え、在庫の引当から実績登録、進捗の可視化までを一元管理できる、いわば生産の司令塔となる伝票です。
以前のブログでは、工程管理によって属人化を脱却し、現場の知恵を組織の資産に変える仕組みをお伝えしました。しかし、どれだけ業務の標準化を進めたとしても、現場でのシステム操作のつまずきや突発的な在庫不足、管理者の進捗把握の遅れによって、計画と現実のズレが起きては意味がありません。
そこで、これらの課題を解決し、組織の実行力を最大化する3つの機能を詳しく見ていきましょう。
 
 

作業指図ストラクチャ

 
作業指図を最上層として、製造に必要な情報を視覚的なツリー構造で一元管理します。登録に応じて画面がリアルタイムで反映されるため、常に最新の情報を把握できます。

画面はBeas Manufacturingによる作業指図ストラクチャの一例です。構成品の出庫や工程の進み具合、次に何をすべきかがひと目で確認できます。
 
現場のメリット

• 作業内容と画面操作が直感的に結びつく使いやすさ
• 工程順の表示に沿って進めることによる手順ミスの防止
• 正確な手順に基づいた高品質なデータ登録の実現

管理者のメリット

• 工場全体のリアルタイムな進捗把握
• 情報収集の時間を短縮し、本来あるべき判断の時間へのシフト

在庫の予約

 
製造に必要な在庫を事前に作業指図へ割り当てることで、確実な資材確保を実現します。この機能も作業指図ストラクチャの画面からワンクリックで行うことができます。

画面はBeas Manufacturingによる在庫予約の一例です。対象アイテムの確保状況が確認でき、計画通りの生産を支える確かな裏付けとなります。
 
現場のメリット

• 確実な資材確保による予期しない在庫不足の防止
• 材料待ちに伴う作業中断の解消
• 現場での急な在庫調整といった業務の負担軽減

管理者のメリット

• 他案件に在庫を横取りされることのない、計画に狂いのない生産体制の確立
• 精度の高い納期回答を実現し、顧客との強固な信頼関係の構築

工数登録

 
Beas Manufacturingでは、標準的な作業内容や時間の基準をマスタとして設定できます。この基準があるからこそ、正確な実績記録が可能になります。この機能も作業指図に紐づいた工程からスムーズに登録できます。

画面はBeas Manufacturingによる工数登録の一例です。従業員や作業時間、完成数量といった実績は、枠を埋めるだけで迷わずに登録できます。
 
現場のメリット

• 原価や工数管理に必要なデータを入力できる、過不足のない項目設定
• 打ち間違いによる確認や修正といった手戻りの削減

管理者のメリット

• 現場の実績を精確に可視化
• データに基づいた改善が可能になる

作業指図が揺るぎない生産体制を築く

 
これら3つの機能がリアルタイムに連携することで、工場の景色は一変します。現場の進捗とシステムが一致するため、計画と実績のズレがなくなり、生産計画の精度が劇的に向上します。管理者のデスクがリアルタイムな司令塔へと進化するため、先回りの最適化に集中できます。
組織の底力が上がり、次の新しい挑戦へ向けて動き出す。Beas Manufacturingの作業指図は、そんな攻めのモノづくりへ舵を切るための強力なエンジンとなります。
Beas Manufacturingによる作業指図にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
SAP Business Oneの生産管理モジュールは製造指図の機能を備えています。経験的には厳密に使い分けられていないようにも感じますが、管理や計画の側面が強い「指図」と具体的な手順を示した「指示」という、似たような単語があります。SAP Business Oneが備える製造指図は前者の位置付けの機能です。
製造指図の画面では、どの製品を、いくつ、いつまでに生産するのか、そしてそのために、どの材料を、いくつ、どこで使用するのかを記録することができます。
製造指図を起点として、生産の実績や原価、在庫の動きといった一連のデータがつながっていきますので、生産管理モジュールで最も重要な機能といっても過言ではありません。
 
 

製造指図の特長

 
SAP Business Oneの製造指図は個別受注生産（ETO）から在庫販売（STS）まで、様々な生産方式に合わせて運用することができます。
それぞれの生産方式に合わせて運用された実績の数字は集計タブにリアルタイムに反映されていきます。

加えて、データのつながりは関連性マップという機能で製造指図の画面からグラフィカルに確認することができます。

製造指図を使用することによる効果

 
SAP Business Oneの導入を検討されているお客様の中には、原価管理の精度を高めたいといったご要件をお持ちの会社様もよくいらっしゃいます。
このご要件に対しては計画と実績という２つの大きな観点からそれぞれ掘り下げていきますが、こと計画の精度の問題については、製造指図を十分な精度を以って表現することができない。という形で言い換えることができます。
一例を挙げると、EBOMからMBOMへの変換をうまく行うことができないために製造指図でもうまく表現できないという場合があります。MBOMに位置付けられる製造指図に構成品として含むべき明細はどのように定義すべきかを、EBOMとMBOMとの関係を整理し、各構成品のマスタの登録方法から見直すことで段階的に精度を上げていく対応を採ることがあります。
これにより、製造指図に表現できる内容の精度が上がる、即ち、原価の精度が上がるという結果で表れてきます。
 
 

原価管理・在庫管理の精度向上が期待できます

 
SAP Business Oneの製造指図を活用することで原価管理や在庫管理の精度を上げることができます。導入当初から最終的な理想形に仕上げていくことは必ずしも必要ありません。
運用を進める中でサイクルタイムの計画と実績の差異を分析し改善するなど、段階的に理想的な生産管理に整えていくことは十分に可能です。
SAP Business Oneの生産管理モジュールの導入や製造指図にご興味がありましたら、ぜひお問い合わせください。

 
Web Clientは、SAP Business OneをWebブラウザから利用できる機能で、SAP Business Oneの一部として提供されています。Webクライアントでは、SAPのUXコンセプトである SAP Fiori が採用されており、シンプルで分かりやすい画面構成と、直感的な操作性を実現しています。
 
本動画では、Web Clientのアクセス方法、ログイン手順、ホーム画面の構成などの基本操作についてご紹介します。デスクトップ版と違ったWeb Clientの見た目や、タイル形式で整理されたホーム画面の操作感のイメージを掴んでいただけると思います。
 

 
Web Clientのデモなどをご希望であれば、ぜひお問い合わせください。

 
生産現場の最前線を支えているのは、長年培われた職人の勘や現場独自の工夫かもしれません。しかし、その貴重なノウハウが個人の頭の中にしか存在しないのであれば、組織の土台はあまりに貧弱です。ベテランの退職と共に長年積み上げた技術までも消えてしまう、そんな目に見えないリスクが、あなたの現場に忍び寄っています。
特定の担当者に依存した現場では、一人の欠員が製造ライン全体を停止させ、致命的なボトルネックとなります。ブラックボックス化した作業の実態を管理者が把握できず、その不透明さが改善に向けた一歩を阻む壁となっています。本来あるべき現場の成長を阻害している最大の要因は、こうした情報の停滞を招く構造にあります。
生産管理の心臓部が部品構成表なら、工程管理は現場を流れる血流そのものです。製品の完成までに必要な人・モノ・時間を適切に分配する仕組みが滞り、限られた担当者にしか情報が流れていない現状は、組織の持続可能性を揺るがしかねません。この情報の目詰まりを解消し、現場の知恵を組織の資産へと変える解決策が、SAP Business OneとBeas Manufacturingにあります。
 
 

Beasが実現する新しい工程管理のカタチ

 
Beas Manufacturingは、工程を可視化する3つの機能を備えています。現場の知恵をデータ化し、改善を重ねて磨き続ける。このサイクルを生み出すことが、個々のスキルを組織の共有財産へと昇華させる鍵となります。

1. 暗黙知を形式知へ：熟練の知恵をリソースと作業カタログに分解します。誰もが参照できる共通言語となることで、技術継承のスピードと精度が劇的に向上します。
2. 属人化を標準化へ：リソースと作業カタログを、一組の工程順序としてパッケージ化します。再現性の高い運用体制が整うことで、担当者の力量に左右されない、揺るぎのない組織力が根付きます。
3. 上書きを進化の記録へ：データを最新の手順で塗り替えるのではなく、改善の軌跡をバージョン管理によって保存します。 (参考：部品構成表のバージョン管理はこちら) 過去の経緯が明確だからこそ、確かな根拠に基づき次なる一歩を踏み出せます。

画面はBeas Manufacturingにおいて工程のバージョンを比較した例です。バージョン1では一括りの工程を、バージョン2では4つの具体的なステップへと分解しています。
工程を細分化することで、乾燥に40分かかっているという事実が浮き彫りになります。このように工程の解像度が高まることで、時間のロスや非効率な箇所が浮き彫りになり、根拠に基づいた的確な改善策の立案が可能となります。
 
 

そのデータは、未来を拓く武器になる

 
情報の目詰まりを解消し、現場に淀みのない血流を取り戻したとき、組織は技術消失の不安や管理の不透明さといった、未来を縛る重荷から解き放たれます。熟練の技はシステムを通じて確かな資産として継承され、組織全体が共通の言語を基に動き出します。継続的な改善活動が新たな記録として刻まれ続けることで、品質とスピードはかつてない高みで安定し、工場の日常を劇的に変えていくはずです。
3つの機能で磨かれたデータの蓄積は、変化の激しい市場で納期や品質を守り抜く、組織の底力へと変わります。このデータは単なる過去の記録に留まらず、企業の競争力を高め、未来の戦略を切り拓くための強力な武器となります。組織のポテンシャルを解放し、新たなステージへと挑戦する準備はもう整っています。

Beas Manufacturingによる工程管理・バージョン管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
生産管理の心臓部とも言える部品構成表。設計変更や調達変動が相次ぐ現場において、その整合性を維持し続けることは容易ではありません。しかし、管理が追い付かない日常に慣れてしまい、不確かなデータが招く致命的な損失のリスクを、過小評価してはいないでしょうか。
最新版の上書きによって過去の構成が消失し、不具合が発生しても原因となった部品を特定できない。あるいは、手作業による更新漏れによって試作品の混入や大規模な手戻りが発生する。こうした状況は、企業の信頼を根底から揺るがす爆弾を抱えているとも言えます。
トラブルの根源は個人の注意力の問題ではなく、仕組みそのものが抱える構造的な欠陥にあります。目まぐるしく変化する現代のスピードに対し、一つのデータを書き換えるだけの管理ではもはや太刀打ちできません。これまでの運用がもたらす限界を認め、情報の変化を正しく制御する仕組みへアップデートすべき時が来ています。
 
 

部品構成表を戦略的な資産へ

 
これまでの負の連鎖を断ち切り、部品構成表を生きた資産へと進化させる。その確かな解決策が、SAP Business Oneの生産管理アドオンであるBeas Manufacturingの提供する次世代の部品構成表です。
(参考：SAP Business Oneの部品構成表はこちら)
単なる部品の登録に留まらず、変化し続けるデータの整合性を維持するための強固な仕組み、つまりバージョン管理が徹底されています。

画面はBeas Manufacturingによる部品構成表の一例です。バージョン1は赤色の棚、バージョン2は青色の棚です。仕様の異なるデータが、1つのアイテムの中に共存しています。
製品の構成をストラクチャ型で可視化するため、何階層にも及ぶ複雑な製品であっても、その全体像を瞬時に把握できます。
 
 

現場のミスを防ぐ3つの制御機能

 
では、このバージョン管理が、現場にどのような変化をもたらすのでしょうか。データの精度を劇的に向上させる3つの制御機能が、あなたの現場を強力にサポートします。

1. 世代制御：1つのアイテムに対して、複数のバージョンを並行して保持します。過去のデータを探し回る無駄な時間は、不具合調査やリピート注文へ迅速に対応する生産的な時間へと変わり、企業の品質保証レベルを一気に引上げます。
2. 期間制御：有効期限に基づき、使用するバージョンを自動で切り替えます。切り替え当日の深夜作業や、手動更新による入力ミスといった不安から担当者を解放し、カレンダー任せのスマートな運用を叶えます。
3. 伝票制御：バージョンのステータスに応じて、受注や発注に使用できるバージョンを制限します。未完成品の誤った発注といった不整合を未然に防ぎ、仕組みでミスを封じ込める現場を構築します。

正確な情報が組織の未来を変える

 
こうした仕組みが組織の標準として定着した現場では、日々押し寄せる変更のたびに各部門が右往左往する光景はありません。担当者が探し物やミスへの不安から解き放たれ、より高品質なモノづくりを追求するための創造的な時間を取り戻します。確かなデータが現場の自信となり、部門を越えた円滑な連携が自然と形作られていくのです。
Beas Manufacturingは、単なるソフトウェアの提供を超えた価値を企業にもたらします。工場の隅々にまで活きた情報という血流を巡らせ、組織全体のポテンシャルを最大限に引き出す飛躍的な進歩を実現します。情報の精度が企業の信頼を支え、次なる成長を加速させる強固な土台となります。
 
Beas Manufacturingによる部品構成表・バージョン管理にご興味を持たれましたら、ぜひお問い合わせください。

 
今回はSAP Business Oneの部品構成表について説明します。
「製品と構成品の関係性を示す情報」は一口に製造業といっても、業界ごとに呼び方がそれぞれ異なります。
例えば、部品構成表、BOM、配合表、レシピ、フォーミュラなどといった種類がありますが、この記事ではSAP Business Oneの機能に合わせて、便宜的に一律「部品構成表」と呼ぶことにします。
 
 

部品構成表の特徴

 
では、実際のSAP Business Oneの部品構成表画面を見てみましょう。

この画面で定義している内容の一例を挙げると、次のように表現できます。

• 製品１つに対して、工程が３つある。
• 工程１では、中間品とリソース１が必要である。
• 工程２では、共通品と原材料、リソース２が必要である。
• 工程３では、リソース３が必要である。
• 製品の計画原価は \145,600 である。
• 製品の販売価格は \200,000 である。

それ以外にも添付文書タブにて関連する資料を管理することもできますので、部品構成表に関する情報を一元管理することも可能です。
その他、副産物や数量の小数点以下桁数の変更など、設定を変更することで対応できる内容も多数ありますので、様々な形で部品構成表を定義することができます。
 
仮に標準で備えている項目が管理したい情報にしっくりこないときには、SAP Business Oneの大きな特長である内製できる程のカスタマイズのしやすさが威力を発揮します。
システム管理者は必要な項目を自由に追加することができますので、運用に合わせて必要な項目を用意し、データの精度を高めていくことが可能です。
 
 

部品構成表と他の機能とのつながり

 
部品構成表で定義したデータは、生産の指示に該当する製造指図や生産計画のためのMRPで使用されます。
部品構成表を編集したい場合は、部品表/配合表管理の機能を使用することで、条件に合致する行の変更、新しい行の追加などを一括して行うことができます。

部品構成表の機能強化予定

 
ここまで、SAP Business Oneの部品構成表の機能に関する概要をまとめました。
現状でも製造業の様々な業界に対応できるように工夫が凝らされていますが、今後のバージョンではバージョン管理など、生産管理で必要となる機能が強化されていくことが予定されております。
 
機能を詳しく知りたい、自社の部品構成だとどのような定義になるのか参考として知りたい、あるいは実際に運用している他社ではどのような定義なのか事例を知りたいなど、気になるところがありましたら、ぜひお問い合わせください。

 
Web Clientは、SAP Business Oneを Webブラウザから利用できる機能で、SAP Business Oneの一部として提供されています。PCだけでなく、タブレットなどのデバイスからGoogle ChromeやMicrosoft Edgeなどのブラウザ経由でアクセスできる点が特長です。

Web Clientでは、SAPのUXコンセプトである SAP Fiori が採用されており、シンプルで分かりやすい画面構成と、直感的な操作性を実現しています。また、グラフやダッシュボードを活用したデータの可視化や
分析機能が充実しているため、業務状況を視覚的に把握できる点も大きな特長です。
 
 

シンプルなデザインと操作性

 
SAP Fiori は、「誰でも迷わず使えること」を目的に設計されたSAPのUXコンセプトです。
ホーム画面では、業務に必要な機能や情報がタイル形式で整理されており、必要な機能に直感的にアクセスできます。複雑なメニューをたどる必要がなく、日常業務をスムーズに進めることが可能です。
また、ホーム画面はユーザごとにパーソナライズ することができます。タイルの表示内容をユーザの役割や業務内容に合わせて設定できるため、営業担当者、管理部門など、それぞれに最適な画面構成を実現できます。

ホーム画面

タイル形式で業務が整理されたホーム画面
 
 

情報の見える化

 
Web Clientの大きな魅力は、情報の見える化がしやすい点です。
例えば、伝票の一覧を容易にグラフ化することができます。

1. ホーム画面のタイルから受注を選択

2. 伝票一覧画面に遷移し、画面右上のボタンで見え方を選択

3. 最後に、営業担当別などの必要な条件を指定するだけで、瞬時にグラフが作成可能

 
他にも、様々な形のグラフやダッシュボードを活用することで、視覚的なデータ把握が可能になります。
標準で準備されているレポートだけでなく、ユーザ定義のデータをグラフとして表示することもでき、「見たい指標」を業務に合わせて整えられます。

SAP Business Oneとしての拡張性

 
Web Clientは、クラウドERPではなく、オンプレミスERPとして長い実績を持つSAP Business Oneの一部です。そのため、SAP Business Oneのメリットの一つであるカスタマイズ性の良さという点では、純粋なクラウドERPより優れています。Webクライアントは、SAP Business One本来の拡張性を活かした運用が可能です。
 
 

デスクトップ版との使い分け

 
Web Clientは、デスクトップ版の「置き換え」ではなく「拡張」として位置付けされています。
デスクトップ版の主要機能が段階的に展開されている状況ですが、ほとんどの主要な伝票やマスタを使用することができます。

デスクトップ版と同じ会社データを利用し、追加のライセンスは必要ありません。

オフィスで日常業務を遂行されるユーザはデスクトップ版で、オフィス外でリアルタイムな情報を見るユーザや蓄えられたデータを統合的に視覚的に判断されるユーザはWeb Client、といった使い分けも、今後のSAP Business Oneでの主流な使い方になるかもしれません。

Web Clientのデモなどをご希望であれば、ぜひお問い合わせください。

最近、SAP社や他社のイベントなどでAIエージェントといった言葉をよく目にします。
しかし、多くの方は、AIをどのように普段の仕事で使うのか？といった疑問を抱きませんか？私もそうでした。
その為、昨年後半からいくつかのセミナーやイベント等に足を運び、ようやく少しイメージ出来たかなといった感触を得ています。

例えば、次のような状況は卸売業では簡単に想像がつく日常業務ではないでしょうか。

1. お客様から注文のメールが届く。
2. 商品の在庫を確認する。
3. 在庫が足りないときは、仕入先に納期を確認する。
4. 仕入先が回答した納期を踏まえ、お客様に出荷納期を確認する。
5. お客様から了承の連絡を受領し、受注を入力する。
6. 仕入先に対して、商品を発注する。

最近足を運んだAIを使った業務デモでは、５と６はAIが人に判断を仰いで入力はAIが行う、５と６以外は判断も含めて全てAIが自動で行う、そのようなデモでした。

当然このような業務をAIが行うためには数多くの設定などが伴うと思いますし、ここまでAIを使って自動化するのに、現時点でどの程度のシステム投資が必要かは一概に言えません。
しかし、AIが担う日常業務の例としてはイメージしやすい内容でした。

この例には10数年前にドイツが牽引役であったIndustry 4.0で言われていたAIを使っての自動化という要素は十分に取り込まれていると思います。
Industry 4.0は製造業が中心でしたが、日本政府が10年前に提唱したSociety 5.0ではIndustry 4.0を含めて拡張した社会全体を視野に入れています。
AIを使用することは前述の例以外でも社会全体に様々な用途で繋がってくると感じます。

最後に、AIのデモでユーザーとAIが会話をしている様子を見ると、どうしても思いだしてしまう映画のワンシーンがあります。
1980年代の映画『スタートレック』の中で、現代である1980年代に未来からタイムトラベルしてきた機関長のスコッティが「コンピュータ？」とMacに話しかけるシーンです。
スコッティが「コンピュータ？」と話しかけた後、無言の間が流れ、現代の技術者がマウスとキーボードを渡しますが、スコッティはキーボードに向かってマイクのように再度話しかけます。その様子にほっこりする名シーンでした。

当時、音声入力は未来の技術という認識でした。あれから40年近く経ち、音声入力が当たり前な時代になってきましたが、どうしても音声入力の様子を見ると、あの当時に見た映画のシーンを思い出し、微笑んでしまいます。